不同行業(yè)的材質(zhì)抗壓強度不同，因此壓力試驗機的測量范圍也有所不同，雖然測試范圍是以最大試驗力為上限向下兼容，但是用大量程的設(shè)備去測試抗壓要求很低的試樣，試驗結(jié)果的精確度就難保證，因此，各試驗機生產(chǎn)商都會在技術(shù)指標上標明力值測量量程，如:量程為4%-100%F.S。正確選購壓力試驗機的方法是:針對試樣的材質(zhì)和規(guī)格，向廠家了解壓力試驗機的型號及適用范圍，也可以提供試樣給廠家做一次試驗以便于壓力試驗機的選型。

　　折疊結(jié)構(gòu)

　　■感溫棒:旋入式熱電偶，測溫靈敏、均勻、精度高。

　　■發(fā)熱器:旋入式加熱器，功率大、升溫快而且耐用性強。

　　■立柱銅套:采用黃銅精制而成，耐磨且無阻力。

　　■動力系統(tǒng):采用特殊馬達，使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精準，無燥音。

　　■安全保護:附緊急保護裝置，遇緊急狀況可使機臺停止或反轉(zhuǎn)。

　　折疊性能

　　壓力試驗機的拉伸實驗:拉伸試驗(應(yīng)力-應(yīng)變試驗)一般是將材料試樣兩端分別夾在兩個間隔一定距離的夾具上，兩夾具以一定的速度分離并拉伸試樣，測定試樣上的應(yīng)力變化，直到試樣破壞為止。拉力機拉伸試驗是研究材料力學(xué)強度最廣泛使用的方法之一，需要使用恒速運動的。按載荷測定方式的不同，大體可以分為電腦式萬能拉力試驗機和電子拉力試驗機兩類。

　　折疊選購

　　測試材料拉力范圍

　　拉力范圍的不同，決定了所使用傳 感器的不同，也就決定了拉力機的結(jié)構(gòu)，但此項對價格的影響不大(門式除外)。對于一般軟包裝生產(chǎn)廠家，拉力范圍在1000公斤的了就已經(jīng)足夠。因此也決定了采用單臂式的就可以了。與單臂式相對應(yīng)結(jié)構(gòu)的是門式結(jié)構(gòu)，它是適應(yīng)比較大的拉力，如一噸或以上。所以軟包裝廠家基本用不著。

　　試驗行程的問題

　　根據(jù)軟包裝薄膜的需要測試的性能和要求，行程在600-800mm就可以。材料伸長率超過1000%的可以選用行程1000或是1200mm。

　　標準配置問題

　　智能化的三種基本配置:主機、微電腦、還有打印機，如果微電腦功能強可以直接打印。另外也可配備普通電腦。有了電腦，就可以進行復(fù)雜的數(shù)據(jù)分析，如數(shù)據(jù)編輯，局部放大，可調(diào)整報告形式，進行成組式樣的統(tǒng)計分析。

　　輸出結(jié)果

　　試驗結(jié)果輸出結(jié)果可任意設(shè)置:最大力值、伸長率，抗拉強度、定力伸長、定伸長力值、屈服強度，彈性模量、最大試驗力8項。這可以說是微電腦操作時，輸出的最全面的結(jié)果。

　　在可做實驗項目上。

　　軟包裝要求拉力機一機多用，即在配備不同夾具的基礎(chǔ)上，可做拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、剪切、180度剝離、90度剝離試驗。

　　市面上有一些高檔拉力機除以上項目外，因其傳感器精度高(有的達到二十萬分之一)還可以測試摩擦系數(shù)。

　　產(chǎn)品機械主要配置:

　　傳動，有絲杠傳動和齒條傳動，前者昂貴，用于高精度，測試重復(fù)性高;后者便宜，用于低精度，測試重復(fù)性低。

　　絲杠，對拉力精度測量具有決定作用。一般的有滾珠絲杠，梯形絲杠，一般絲杠。其中，滾珠絲杠的精確度最高，但是其性能的發(fā)揮要靠電腦伺服系統(tǒng)操作才能發(fā)揮，整套價格也比較昂貴。采用一般絲杠和梯形絲杠就可以達到軟包裝所要求的精度，即0.5-1%精度

　　傳動，有齒輪傳動和鏈條傳動，前者昂貴，用于高精度;后者便宜，用于低精度。

　　傳感器，主要成本在于壽命，光電感應(yīng)是其中比較先進的技術(shù)，一般可用10萬次以上，但上海信任達儀器有限公司采用的傳感器是美國的,精度高,一般可用15萬次以上

　　試驗速度。

　　市面設(shè)備有的在10~500 mm/min，有的在0.01~500 mm/min，前者一般使用普通調(diào)速系統(tǒng)，成本較低，粗糙影響精度;后者使用伺服系統(tǒng)，價格昂貴，精度高，對于軟包裝企業(yè)，選用伺服系統(tǒng)，調(diào)速范圍1~500mm/min的就足夠了，這樣既不影響精度，價格又在合理范圍之內(nèi)。

　　測量精度。精度問題，包括測力精度，速度精度，變形精度，位移精度。這些精度值最高都可達到正負0.5.但對于一般廠家，達到1%精度就足夠了。另外，力值分辨率幾乎都能達到二十五萬分之一。

　　折疊誤差

　　誤差產(chǎn)生原因

　　1.試驗機安裝不正確產(chǎn)生的誤差

　　試驗機安裝不水平，會增加各活動部件之間的摩擦力，影響垂直安裝，從而給試驗機帶來誤差。

　　(1)主機部分安裝不水平

　　工作活塞和工作油缸之間將會產(chǎn)生摩擦力，試驗機工作平臺與一側(cè)立柱之間的導(dǎo)輪也會產(chǎn)生摩擦力，從而產(chǎn)生誤差，一般表現(xiàn)為正差，且誤差隨著載荷的增大而減小。

　　(2)測力計部分安裝不水平

　　若測力計前后安裝不水平，將會使擺軸軸承之間產(chǎn)生摩擦力，其誤差一般表現(xiàn)為負差。

　　綜合以上兩種因素產(chǎn)生誤差的特點都是對小負荷影響大，對大負荷影響小。

　　2摩擦阻力產(chǎn)生的誤差

　　(1)主機部分摩擦阻力

　　液壓試驗機的摩擦阻力主要發(fā)生在工作油缸和工作活塞之間。除安裝不水平因素外，油缸內(nèi)有臟物，油的粘度過大，也會造成摩擦阻力加大。另外，工作平臺導(dǎo)輪位置不合適也會造成與一側(cè)立柱的摩擦力增大。

　　(2)測力計部分摩擦阻力

　　測力計產(chǎn)生摩擦阻力的原因較多，如測力油缸與測力活塞之間有臟物，油的粘度過大，指示裝置上的從動針摩擦力大，齒輪齒桿上有油污、臟物或齒桿上限位片壓得過緊，測力活塞皮帶磨損斷裂等。

　　誤差消除方法

　　對于以上誤差的出現(xiàn)，應(yīng)首先檢查試驗機安裝是否水平，對主機用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的兩個方向找平。對測力計在擺桿正面調(diào)整測力計前后水平，將擺桿邊緣與內(nèi)側(cè)刻線對齊固定，用水平尺靠在擺桿側(cè)面調(diào)整機體左右水平。對油缸內(nèi)臟物可放油清洗并更換粘度適宜的機油。測力計指示裝置從動針摩擦力過大，齒輪齒桿過臟，可用汽油清洗并調(diào)整壓緊螺絲及齒桿上限位片，更換測力活塞上的皮帶，這些都可以達到消除誤差的目的，使試驗機達到合格使用狀態(tài)

　　折疊編輯本段安裝調(diào)試

　　折疊安裝

　　試驗機應(yīng)安裝在清潔、干燥、無震動，無腐蝕性氣體影響的房間。安裝地基(見圖二)應(yīng)牢固可靠，地腳螺釘應(yīng)對準底座。

　　機器調(diào)至水平安裝后，應(yīng)用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。

　　折疊調(diào)試

　　(1)注油

　　打開后后門，掀開油箱蓋向油箱中注入適量機械油至油標位置。由于氣溫變化，所用油略有不同，現(xiàn)將用油規(guī)格說明如下:

　　當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時，采用GB443-84N68機械油。

　　當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時，采用GB443-84N100機械油。

　　(2)電氣聯(lián)接

　　把隨機電源插頭插在相應(yīng)插座上。電源為380V 50Hz 。

　　(3)啟動油泵排氣

　　將回油閥打開，送油閥打開。旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)(在控制箱的后面)，接通機器電源，顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面。按下"啟動"鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續(xù)工作約一分鐘后關(guān)閉回油閥，此時可發(fā)現(xiàn)下壓板緩慢上升，在下壓板上升一段距離后，關(guān)閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態(tài)。重復(fù)以上步驟3~4次可完全排除系統(tǒng)內(nèi)氣體。如仍無法排除，可按以下方法排氣:停機后打開前門，用隨機帶的扳手，擰下油泵前端面上的大螺母，再開機放油，至流出的油平穩(wěn)后，關(guān)機，旋上螺母。

　　折疊安裝注意事項

　　壓力試驗機安裝注意事項 壓力試驗機在裝配過程中，需要用到多種工具，其中手鋸主要用于加工制造裝配時配做的零件，以及鋸割各種油管等。在使用手鋸時，應(yīng)注意以下四點: 第一，安裝手鋸時，鋸齒必須向前，松緊合適，不要過緊或過松，否則容易折斷。 第二，起鋸角度要小(一般在15度左右)，行程要短，壓力要小。 第三，鋸割中，推鋸加壓力，回鋸時不加壓力，并盡量利用鋸條全長，以延長鋸條的壽命。 第四，當(dāng)壓力試驗機被裝的工件將要被鋸斷時，壓力要輕，速度要慢，行程要短，并注意操作者的手臂安全。

　　折疊編輯本段試驗操作

　　折疊開機前檢查

　　1、使用前必須進行檢查，貯油罐內(nèi)的油是否加滿，油管接頭是否松動，以防漏油。

　　2、根據(jù)試件要求，更換需要的彈簧，在小噸位時，使用小彈簧，以使讀數(shù)準確。

　　3、轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)節(jié)螺桿至適當(dāng)位置。

　　4、旋緊回油閥。

　　5、開動油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞，校正指針零點，可轉(zhuǎn)動滾花螺母，調(diào)節(jié)弦線，使指針恰與刻度盤零線重合。

　　6、控制送油閥，按需要的速度加荷。

　　折疊操作規(guī)程

　　1.使總開關(guān)接通電源。

　　2. 根據(jù)試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下擺鉈并調(diào)整緩沖閥手柄，對準標線。

　　3. 根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應(yīng)的夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)。

　　4. 在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙，此項只是需要時才進行。

　　5. 開動油泵電動機，擰開送油閥使試臺上升紙10毫米，然后關(guān)閉油閥，如果試臺已在升起位置時則不必先開油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。

　　6. 將試樣一端夾于上鉗口中。

　　7. 開動油泵調(diào)整指針對準度盤零點。

　　8. 開動下鉗口電動機，將下鉗口升降到適當(dāng)高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，須注意使試樣垂直。

　　9. 將推桿上的描繪筆放下進入描繪準備狀態(tài)。

　　10. 按試驗要求的加荷速度，緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。

　　11. 試樣斷裂后關(guān)閉油閥，并停止油泵電動機。

　　12. 記錄需要數(shù)值并將描繪。

　　13. 打開回油閥，卸荷后被動針撥回零點。

　　14. 取下斷裂后的試樣。

　　15. 壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。

　　試驗機安裝在清潔干燥而且溫度均勻的房屋內(nèi)同時應(yīng)考慮到在機器上作較長的長梁彎曲試驗的可能性以及使用鏡式延伸計進行試驗的可能性，所以在試驗機的周圍應(yīng)留出足夠的空余面積。 試驗機主體及測力計安裝時不需要特殊地基，只按地基圖作好一般地基并留出地腳螺絲孔澆固即可。 找試驗機主體水平，可將水平儀放在油缸的外圓上按機座縱橫兩個位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平儀找到±1格，不平時在底座下面加墊鐵來調(diào)整。 測力計頂上有兩個孔以備再安裝時穿鋼絲繩用。

　　液壓式壓力試驗機操作規(guī)程:

　　1、該儀器需由專人操作。

　　2、在使用前必須檢查油箱的油標位置和油管接著是否松動。

　　3、放好試塊，轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)整絲桿高度，可調(diào)至試件離上壓板1-2mm。

　　4、接通電源，啟動電動機。

　　5、關(guān)閉回油閥，控制送油閥，當(dāng)強度等級小C30時，取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度，強度等級大于或等于C30時，取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度;當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門，直到試件破壞。

　　6、試件破碎后，打開回油閥，使活塞回落，此時，從指針所指讀數(shù)即為該試件的破壞荷載，并予以記錄。

　　7、清掃試件碎屑，進行下一次試驗。

　　8、試驗完畢后，按停止鍵，關(guān)閉電機，關(guān)閉電源。

　　壓力試驗機使用注意事項:

　　1、在日常使用壓力試驗機是一定要注意勿讓荷重元超負荷，亦不能受重擊，以確保試驗機的精度;

　　2、要經(jīng)常檢查微動開關(guān)之上下限旋緊螺母是否松動，發(fā)現(xiàn)松動及時調(diào)整;

　　3、在利用壓力試驗機進行壓力測試的過程中應(yīng)該首先確認抗拉式抗壓方向，確認顯示器壓拉力直拔開關(guān)或信號燈是否正確;

　　4、日常使用是切勿亂動控制箱后門內(nèi)各組件;

　　5、試驗機應(yīng)該安裝在清潔、干燥，周圍進入無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里，勿置于高濕度的地方，精度才不會受損;

　　6、每半年檢查一次鏈條緊度;

　　7、本試驗機應(yīng)該由專人操作或監(jiān)督以確保安全;

　　折疊編輯本段故障排除

　　故障及其排除方法

　　1、油泵不出油

　　原因 :油泵內(nèi)有空氣 濾油器阻塞 與出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。

　　排除方法:打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。 清洗，排出油泵內(nèi)空氣。 更換或修理相應(yīng)零件。

　　2、油泵輸油不穩(wěn)定(指針可見停滯往復(fù)抖動)。

　　原因:油液粘度太小(過稀)或太臟; 油路內(nèi)有空氣。 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。 有漏油處。

　　排除方法:更換適宜粘度的清潔油。 排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。 清洗、研磨已拉毛零件。 找出漏油處給予排除。

　　2、油壓脈動(送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負荷示值檢定時標準測力機指針抖動)

　　原因:油泵內(nèi)有空氣。 油液粘度太小(過稀)。 送油閥節(jié)流針間隙過大。 油泵內(nèi)有臟物。 出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺劃痕。

　　排除方法:排除空氣。 更換合適的油液。 減少節(jié)流針間隙。 清洗油泵。 更換或復(fù)修相應(yīng)零件。

　　3、油壓打不到最大負荷

　　原因:送油閥油塞與其套太緊或有臟物。 送油閥彈簧彈力太小。 有大漏油處。 送油閥活塞前端漏油。 油管接頭漏油。 工作活塞間隙太大。 回油閥針閥囗不吻合。

　　排除方法; 清洗或研磨相應(yīng)零件。 在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。 消除漏油。 擰緊螺套。 更換墊圈后擰緊。 略加大油粘度或更換活塞。 把回油閥加以研合。

　　5\卸荷后指針不回零

　　原因:齒條卡死。 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。

　　排除方法:整調(diào)彈簧片。 重新嚙合齒條。 旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。

　　6擺鉈在試件破壞后回落太快造成沖擊。

　　原因:油粘度太小(過稀)。 緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。

　　排除方法:更換粘度適宜的油液。 重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。

　　7、擺鉈回落太慢

　　原因:油液粘度太大。 緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。

　　排除方法:更換合適的油液。重新調(diào)整間隙。

　　8、開動油泵，工作后指針來回擺動

　　原因:(1)測力活塞下端與頂塊位置未對準。

　　排除方法:糾正位置

　　9.示值誤差超差

　　原因:測力油缸與測力活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負值。 工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。

　　排除方法:清洗、除銹、研磨(2)同上

　　10度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變

　　原因:(1)立柱上下之螺母未擰緊。 (2)球座吻合不良。

　　排除方法:擰緊之 對研球座。

　　11、水泥試件受壓后成單面破壞

　　原因:(1)球座吻合不良